數據記錄儀方案 Case

TP1000多路數據記錄儀PID溫度控制系統

日期： 2023-11-10 14:18:53.0

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TP1000多路數據記錄儀PID溫度控制系統

一、用戶的功能需求

關于鋼軌膠接生產溫控裝置的技術要求:

1.溫度控制儀需要滿足8路通道,測量溫度范圍0~300℃;測量誤差±0.5℃

2、滿足對8通道溫度信號的實時采集,顯示溫度曲線,記錄溫度曲線以及測量溫度數據的存儲功能

3、實現對7路膠接烤箱(4KW)控制功能,采取可控硅或固態接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1℃

4、實現對1路夾板烤箱(18 KW)控制功能,采取可控硅或固態接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1C

5、實現對膠接工藝溫度的自動設定功能：

1)加溫到110℃,時間50min停止加熱、待機;

2)手工啟動,加溫200℃,時間50min;停止加熱、待機;

3)手工啟動,加溫210℃--240℃,時間120min;

4)自動降溫至180℃,恒溫 80min。停機。

5)以上的溫度、時間可自由設定,溫度設定范圍:0~300℃

時間:可選擇從起始加熱時刻至結束時刻;也可選擇從到達工藝溫度時刻至結束時刻

整個監測系統主要由兩大部分組成：

第一部分為數據采集層：它主要由溫度傳感器(K型熱電偶)+溫度數據采集模塊組成(TP1708P)，主要采集各個烤箱內部溫度，接到TP1000無紙記錄儀統一采集顯示數值/曲線/棒圖/歷史報警等界面，以及儲存所有數據，便于分析數據。

第二部分為控制層：這一部分為PID調節器與固態繼電器完成實現：這里將溫度探頭探測到的溫度值與儀器內設定的溫度值作對比計算，直到烤箱溫度值達到設定的溫度值，按設定的時間停止加熱待機或者繼續恒溫，按設定進程方法進行控溫。

TP1000無紙記錄儀記錄儀可與上位機軟件通訊：可以實現實時數據的數值、曲線、棒圖顯示;通訊后的歷史數據可查詢，并且可以導出歷史數據或打印歷史曲線等等一系列的功能，有效的及時讀取現場數據做專業數據分析。

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