无线传感器方案 Case

拓普瑞冷干机生产检测技术解决方案

日期： 2023-11-29 14:46:38.0

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拓普瑞冷干机生产检测技术解决方案

冷干机环形动态检测线系统技术说明

一.测试项目原理概述：

对冷干机生产测试建一套环形动态检测系统。采用拓普瑞TP650电参数温度采集器测试其工作状态时的电压，电流，功率，温度等参数。每条产线由 40个工位组成动态环形检测系统，每个工位安装一台TP650电参数温度采集器，在产品检测前端安装条码扫描装置，系统对各个冷干机产品的条码和测试工作台的条码分别进行扫描识别使被检测冷干机与测试工作台进行绑定，后期测试冷干机的数据依其身份条码进行绑定。

TP650电参数温度采集器采用动态悬挂的方式安装，测试过程是将被检测的冷干机的输入电源线插入到TP650电参数温度采集器插座，TP650采集器开始工作检测并按不同产品不同工艺检测冷干机的各项工作参数是否在其正常工作范围内，并对测得的异常数据的冷干机产品进行报警和自动化筛选归类。

TP650电参数温度采集器采用无线zigbee通讯方式将数据发送到TP1100数据监控主机，主机将采集到的电参数数据进行汇总和统计，并记录下各冷干机的异常数据情况，后期通过扫描冷干机的身份条码，在系统的历史数据中能够方便的查询到各冷干机的异常问题便于后期进行返工和检修。

二.环形动态检测系统要求:

采用在线检测方式，通过zigbee无线通讯方式将测得的数据实时传输到TP1100主机，主机并将没得的数据存入服务器数据库。主机带有显示屏可在线实时显示检测数据和曲线，TP650电参数温度采集器具有8路温采集功能。将其安装在吊挂线的移动检测盒子内，每个检测盒接入2支测温传感器和1路独立功率电参数检测功能。各工位检测盒子具有AC110V和AC220V的插座切换选择，通过检测不同冷干机产品人工选取切换。AC 110V/220V主供电的线缆由生产线厂方接入变频电源或稳压器后再接入到产线电轨。

示意图：

1.测试检测项目：

温度:冷干机箱内温度;

功率:功率、电压、电流、功率因数;

2.参数：

a:采集周期20s~120s可设;

b:温度测量范围：-55~125℃，测量精度：±0.5℃;分辨率：0.1℃;

c:功率测量范围：0～1500W;测量精度：电压、电流精度：±0.2%，功率精度：±0.5%;

d:检测系统供电电源：AC220V/50Hz，AC110V/60Hz。

三.工作流程

a.检测前准备：

1.冷干机型号设定：首先建立相应的冷干机型号，并根据实验数据设定相应的作电标准和判断标准;

2.冷干机进入检测区域后，将温度传感器(颜色区分)放入箱内;

b.环形动态检测系统的工作流程：

1.冷干机上电

插好冷干机电源线至检测盒供电插排(暂不给电)后，扫码枪扫码，依次扫描工位码、冷干机条码,(测试软件自动关联以上2个条码)，使其一一对应。扫描完成后，工位测试开始，测试系统立即对该台位独立上电。单个工位完成以上操作动作(插电、扫码、上电)后，再开始下个工位作业。

2.作电检测，温度功率采集

a)可以对于需进行小部件检测的冷干机。(前120秒)

b)检测系统通过采集箱采集冷干机作电全过程功率等电参数及外置温度传感器采集到的冷干机间室温度。

3.结果判定：

a) 测试结束后，测试软件读取、测试温度曲线，小功率部件功率曲线、全程功率曲线，综合以上检测结果，实现结果全自动判定，无需人工干预，同时也具备可人工改判判定功能。最后由操作工取出温度探头并拔下冷干机电源插头，根据判定结果判定冷干机是否合格，若是合格品进行下一步作业，若不合格进入返修通道。

四.系统组成：

1、测试箱：内含zigbee无线通讯TP650电参数温度采集器，3孔插座;

2、电脑系统：计算机+TP1100无线接收主机;

3、条码系统：条码扫描枪和固定扫码枪及接口组成;

4、测试软件：电参数温度数据检测系统软件;

5. 环境温度采集系统，通讯电缆，线槽，供电电缆等。

五.TP650电参数温度采集器

1.参数说明

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