無紙記錄儀摒棄了傳統有紙記錄儀中使用的記錄筆和記錄紙,提高了記錄儀本身的質量,增強了記錄儀的穩定性和可靠性,更重要的是降低了記錄儀的運行成本。無紙記錄儀是將工業現場的各種需要監視記錄的輸入信號,比如流量計的流量信號、壓力變送器的壓力信號、熱電阻和熱電偶的溫度信號等,通過高性能32位ARM微處理器進行數據處理,一方面在大屏幕液晶顯示屏幕上以多種形式的畫面顯示出來,另一方面把這些監察信號的數據存放在本機內藏的大容量存儲芯片內,以便在本記錄儀上直接進行數據和圖形查詢、翻閱和打印。
無紙記錄儀主要應用場合為:冶金、石油、化工、建材、造紙、食品、制藥、熱處理和水處理等各種工業現場。隨著科技的發展,無紙記錄儀擴展了更多的功能,如連接物聯網平臺等,也向著工業的自動化、智能化、網絡化、信息化、無線互聯、物聯網產業的趨勢發展。
下面以某鑄造廠為例子闡述無紙記錄儀在生產過程中的重要性。
該鑄造廠的設備點檢是設備維護的關鍵環節,只有通過點檢及時、快速發現問題,才能對設備維護對癥下藥,制定出科學完善的檢修維保措施。作為鑄造車間主要生產設備為低壓鑄造機,其動作主要通過液壓系統、電氣系統作為支撐。
1、液壓系統工作過程中,由于壓力損失、容積損失以及機械損失等最終都會轉化成大量的熱能而導致油溫的顯著升高。如果油溫過高將會導致油粘稠度降低,造成機械運動速度的不穩定;油溫過高會對液壓油以及液壓元件等造成影響,降低密封圈等元件的使用壽命。與此同時油溫過低會導致油液黏稠度過高,也會導致液壓系統不能正常工作。行業通行的溫度一般控制在(35度至60度),這就要求維護人員對該關鍵點及時進行點檢。現有設備布局為12臺低壓機為一條生產線,共計6條生產線,共計42臺低壓鑄造機,維護人員要逐臺點檢,費時費力,不便于快速發現問題。
2、鑄造車間屬于熱加工工序,車間環境溫度較高,安裝電氣控制部件的電氣柜必須加裝空調對內部電氣元件進行降溫處理,電氣柜內溫度過高極易引發設備故障,影響生產順利進行,長時間工作在高溫環境下,電氣元件的使用壽命大大降低,進而導致生產成本的增大。原有空調溫度點檢需要維護人員逐臺點檢,勞動量大,要求每班次巡檢一遍很難真正實現。
通過以上描述,決定采用拓普瑞的多通道無紙記錄儀實現對該類關鍵點的集中點檢,考慮到車間環境溫度較高的實際情況,將低壓鑄造機電氣箱內溫度也并入該點檢系統進行,便于及時將出現故障的電氣柜空調進行修復,以保障柜內電器元件的工作效能,有效延緩電器件的使用壽命。具體方案為以每線為一單元,采用拓普瑞的24路無紙記錄儀對每條線的12臺鑄造機油溫和12臺鑄造機電器柜空調溫度進行集中監控,并在集中監控柜體上加裝聲光報警裝置,便于相關人員及時發現故障,快速排出故障,進而保證生產的順利進行,也降低了鑄造廠的勞動力。
自使用無紙記錄儀運行以來,相關工作人員借助無紙記錄儀及時發現故障,快速排出故障,進而保證生產的順利進行,此舉在一定程度上也降低了檢查人員的勞動強度。無紙記錄儀附帶的存儲功能,方便了重要數據的存檔管理和問題追溯。目前利用無紙記錄儀對設備進行的溫度監控和干燥風、冷卻風、液壓循環水等關鍵點進行的監控也順利實行。
在上述成功利用無紙記錄儀對關鍵點進行監控的基礎上,協助熔煉利用無紙記錄儀實現了對噴吹時間的實時監控和數據存儲;實現了對電磁攪拌運行頻率和運行時間的實時監控和數據存儲;實時記錄熔煉爐鋁渣轉運至搓灰機的時間,以此保障搓灰效率。
利用拓普瑞單通道無紙記錄儀記錄反吹時間和電磁攪拌機運行頻率
利用拓普瑞多通道無紙記錄儀記錄多臺精煉器噴吹時間
利用拓普瑞多通道無紙記錄儀記錄熔煉爐鋁渣至搓灰機的時間節拍
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